脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與維修-天潤除塵

脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修， 若想布袋除塵器長期穩(wěn)定運行，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，布袋除塵器在投入運行后，應(yīng)該派有專人管理維修，并熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能，還要掌握調(diào)整與維修方法。

1、開車順序：回轉(zhuǎn)下料器或雙板閥 螺旋輸送機或空氣斜槽 清灰程序控制器 儲氣罐出口截止閥 主排風(fēng)機。
2、停車順序與開車順序相反。注意事項：主排風(fēng)機停車后回轉(zhuǎn)下料器、螺旋輸送機、清灰程序控制繼續(xù)運行一段時間，直至濾袋積灰干凈和灰斗積灰卸空后，再按停車順序停車。
3、收塵器運行半年后應(yīng)進行中修，中修內(nèi)容如下：
(1)檢查濾袋有無破損，如有應(yīng)更換。應(yīng)經(jīng)常檢查U型壓力計的變化情況，若超或者低于規(guī)定范圍要查明原因，一般要通過控制儀調(diào)整噴吹周期。
(2)檢查各處螺栓是否有松動，如有要重新緊固。
(3)檢查各處儀表是否正常，如不正常應(yīng)進行修理或更換。
(4)檢查壓縮空氣管道有無漏氣和提升閥關(guān)閉時是否合乎設(shè)計要求，如間隙過大應(yīng)進行調(diào)整。壓縮空氣的過濾材料要每隔2~6個全月要更換一次。
(5)檢查上花板有無積灰，如有說時濾袋口密封不嚴，應(yīng)進行處理。收塵器每年大修一次，大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外還應(yīng)更換已損壞或銹蝕的零部件。
4、故障原因和排除
(1)煙囪出口粉塵濃度增大，主要有兩個原因，一是上花板與收塵室密封不嚴，二是濾袋破損，濾袋破損的原因如下：
1、可能在使用前已破損，也可能是縫制時存在缺陷，也可能是搬運時不注意而損壞。
2、可能是濾袋與袋籠摩擦而損壞。若每次噴吹后被發(fā)現(xiàn)排氣口有冒灰，則屬于清灰過度，應(yīng)該進行調(diào)整清灰周期。
3、可能是進口氣體溫度超濾袋材質(zhì)的允許使用溫度。
4、可能由于氣體中含有腐蝕成份而使濾袋破損。
5、可能濾袋已超使用壽命。
濾袋破損的檢查方法：主風(fēng)機停止運行，打開每個室的人孔門，如發(fā)現(xiàn)上花板上有積灰，說明該室有破袋。如主排風(fēng)機不能停車，此時可用清灰時間程序控制器上的手動控制旋扭，對每個收塵器依次停止過濾進行檢查。當(dāng)某一室停止過濾時，排風(fēng)管仍有粉塵排出，說明其他室有破袋。如某一室停止過濾時，煙囪排出的粉塵減少，即可斷定這一室有破袋，但是多室有破袋時，用這一檢查方法比較困難。
破袋緊急措施：一般破袋要立即更換，如一時無現(xiàn)成新袋，或生產(chǎn)不允許立即換袋時為正常生產(chǎn)，可采取臨時應(yīng)急措施，即將破袋取下用一蓋板將上花板的孔洞堵死，或直接將濾袋破損處用繩扎死。
(2)氣缸動作不正常
檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求;
檢查管路上的截止閥是否打開，用手動旋扭檢查電磁閥是否正常; 檢查氣缸給油器的油量和氣缸的潤滑情況; 檢查油水過濾器，是否有水進入氣缸; 檢查提升閥的閥桿是否變形; 

(3)抽風(fēng)管出現(xiàn)故障，如抽風(fēng)量從一開始不滿足，很可能是由于安裝不正確。如果開始時能滿足要求，但是隨著時間的消逝而出現(xiàn)故障，可能由于以下的原因：
管道粉塵堵塞，可能堵塞的原因是管道風(fēng)速確定錯誤、粉塵溫度大、濾袋堵塞，阻力增大，致使風(fēng)速下降，抽力降低.
5、日常檢修
(1)壓縮空氣管路 檢查有無漏氣的地方。定期清洗空壓機吸入口處的過濾器和儲氣罐出口處的油水分離器。 檢查壓力表的指示值，確保其上、下值分別為7×105Pa和5×105Pa。除塵器的各類橡膠密封件應(yīng)該定期更換。
(2)排灰裝置
檢查其回轉(zhuǎn)方向是否正確。 
(3)主排風(fēng)機 

確保正確的轉(zhuǎn)速。 

確保合適的電流。

確保調(diào)節(jié)風(fēng)量的閘板開度合適。 

確保軸承濕度在設(shè)定的范圍內(nèi)。